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減速機(jī)高精度切削方法

發(fā)布時(shí)間：2016/6/2 15:19:09 來源：海洋傳動(dòng)

在減速機(jī)生產(chǎn)過程中，切削液對超精加工的表面質(zhì)量影響很大，其主要作用是沖洗切屑和脫落的磨粒，并在油石和工件之間形成油膜以便自動(dòng)控制切削過程。故不僅要求有良好的潤滑性能，而且要求油性穩(wěn)定，無分解腐蝕作用。煤油混合錠子油是最普通而常用的冷卻潤滑液。混合比例（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）按減速機(jī)加工材料而定

非淬硬鋼：70%煤油，30%錠子油；淬硬鋼：85%煤油，15%錠子油；

鑄鐵：90%煤油，10%錠子油；

有色金屬：80%煤油，20%錠子油。

在使用時(shí)應(yīng)有循環(huán)系統(tǒng)，并使之不斷過濾凈化。盡可能采用磁性過濾和滲透過濾兩級過濾的方法。

項(xiàng)目			加工階段		說明
			粗加工	精加工
最大切削角βmax/(°)			30～45	10～20	切削角越大，切削作用越強(qiáng)，生產(chǎn)率越高，但表面粗糙度較高
工件圓周速度υw（m/s）			0.07～0.25	0.25～0.5	工件的圓周速度υw越大，則最大切角βmax越小，切削作用減弱，生產(chǎn)率下降，但對降低表面粗糙值有利。而υw過高會(huì)引起工藝系統(tǒng)振動(dòng)，使表面粗糙度增高
振動(dòng)頻率f/（次/min）			1500～3000	500～1500	振動(dòng)頻率越大，切削作用越強(qiáng)，生產(chǎn)率也越高。但振動(dòng)頻率受工藝系統(tǒng)剛度的限制。頻率過高可能使工件表面出現(xiàn)振紋，使表面粗糙度增高
振幅A/mm			3～6	1～3	振幅越大，切削作用越強(qiáng)。但壓力過大，磨粒易劃傷加工表面，表面粗糙加高。若壓力過低，由于磨粒的自勵(lì)性差，不僅影響生產(chǎn)率，而且磨粒易于鈍化，對降低表面粗糙度也不利
油石壓力p/MPa			0.15～0.3	0.05～0.15	油石的壓力增大，則切削作用增強(qiáng)。但壓力過大，磨粒易劃傷加工表面，表面粗糙度加高。若壓力過低，由于磨粒的自勵(lì)性差，不僅影響生產(chǎn)率，而且磨粒易于鈍化，對降低表面粗糙度也不利
縱向進(jìn)給量fa/(mm/r)	油石長度/mm	10～25	0.1～0.3	0.07～0.15	縱向進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)油石的長度和加工要求選擇，其值越大，生產(chǎn)率越高，但對降低表面粗糙度不利。當(dāng)工件轉(zhuǎn)速較高時(shí)，應(yīng)使進(jìn)給速度υf＜300mm/min

主要特點(diǎn)	說明
加工表面粗糙度低	超精加工運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得Ra0.01～0.04μm的光潔表面
工件尺寸精度高	超精加工油石的粒度極細(xì)，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率極高
生產(chǎn)率高	超精加工油石的高速往復(fù)振動(dòng)，加長了每一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)的切削長度，從而提高了生產(chǎn)率
加工表面質(zhì)量好	1）超精加工的切削速度低（0.5～1.67m/s），油石壓力小（0.05～0.5MPa）,所以加工時(shí)發(fā)熱少，沒有燒傷現(xiàn)象，也不會(huì)使工件產(chǎn)生變形 2）磨粒微刃的正反切削，形成的磨屑易于清除，不會(huì)在已恛工表面形成劃痕 3）超精加工的變形層很薄（一般不大于0.0025mm），能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面
修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差	減速機(jī)生產(chǎn)過程中超精加工是一種低壓力進(jìn)給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度